镀层起皮、脱落、不光亮，怎么办？其实，90%的电镀质量问题，不是电镀本身没做好，而是前处理没做到位。本期我们就把电镀前处理讲透：除油、除锈、活化，每一步为什么要做、不同工件怎么做、要注意什么，新手看完也能少走半年弯路。

首先，一句话：前处理，决定电镀的生死。工件表面如果有油、锈、氧化皮、灰尘，直接拿去电镀，镀层就像涂在脏墙上，稍微一磕碰、一摩擦，整片就掉了。哪怕药水再好、设备再先进，也白搭。标准前处理流程有三步。

第一步：除油。工件加工、运输、拿取时，会沾染油脂，不除掉会导致镀层针孔、麻点甚至镀不上。通用的除油方式：碱性化学除油（成本低，适配钢铁、铜合金）；电化学除油（精密件首选，除油更彻底）。关键注意：温度要在40~60℃之间，保证除油效率；时间给足，严禁半途出料；除油后必须彻底水洗。工件入水后均匀挂水膜，不挂水珠、不成股流水，即为除油合格。

第二步：除锈/去氧化。这一步要分材质操作：钢铁件主要除锈迹、氧化皮，常用盐酸、硫酸酸洗溶解；铜合金无需强酸洗，仅弱蚀去表面发黑氧化层，避免过腐蚀；铝合金靠碱蚀去除天然氧化膜，后续出光提亮即可。除锈注意：酸浓度不宜过高，防止工件尺寸受损；锈层/氧化层脱净、露出基体本色就出料；除锈后多次水洗，杜绝残留。

最后一步：活化。工件在水洗过程中，会快速生成肉眼看不见的薄氧化膜，直接拉低镀层附着力。活化就是用低浓度酸液短时间浸泡，去掉隐形氧化膜，让表面保持高活性。钢铁、铜合金用稀硫酸活化；铝合金不仅需酸活化，还要靠二次浸锌完成表面改性。活化谨记：浓度低、时间短、快进快出，超时会导致工件过腐蚀、镀层粗糙。

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